企业信息化管理把企业的设计、订购、生产、生产、财务、营销、经营、供应链等各个环节的信息构建一起，分享信息和资源，同时利用现代的技术手段来找寻自己的潜在客户，能有效地承托企业的决策系统，超过降低库存、提升生产效能和质量、较慢突发事件的目的，强化企业的市场竞争力。我国早已沦为了名副其实的生产大国机械工业早已构成了享有4万多家企业、300多万台机床、900多万工商管理职工的工业体系。要想要增进生产行业往高端生产发展，大力发展智能生产的同时还得从管理上下功夫，构建机械行业生产信息化管理是机械行业跟上工业4.0步伐不可或缺的条件。
但是目前机械制造行业构建生产信息化管理还不存在着诸多的挑战：1.成本管理控制更为艰难机械制造企业的技术改版速度越来越快。原本那种产品技术长年恒定的情况早已不需要被市场拒绝接受。而技术改版则不会造成成本的减少，闲置企业大量的资金。
机械制造的产品自定义性很强，基本是按照订单组装、生产、设计、生产；产品的规格多样，原材料的生产、订购出现异常简单，更容易导致额外成本的产生；同时为了需要掌控产品的品质，也更容易造成成本增加。成本管理牵涉到到多个环节，而当前机械制造企业的成本掌控意味着只逗留在成本核算之上，无法确实有效地的降低成本，进而导致浪费，不合乎精益生产的思想。
2.生产运营与生产现场方面部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念无法适应环境市场竞争的市场需求。主要展现出在：没完备的生产掌控计划，没ERP的机械制造企业计划的方式；生产计划与采购计划没需要有效地融合，零件成套水平严重不足；缺少精确的成本计算，成本掌控严重不足；人工成本核算一般来说情况下只需要计算出来产品成本，无法计算出来零部件成本；成本费用分摊很粗，部分成本数据的收集依然是人工归集，数据的准确性严重不足，成本计算过于精确；多层式的的组织机构和一般业务流程不合理，信息集中、不及时、不精确、不分享；制造业产、可供、售、人、财、物之间不存在大量信息互相交换，缺少标准化、规范化、制度化、程式化的管理；制订了一系列的程序文件，继续执行的效果却因企业和管理者而异；管理工具更为领先；企业还正处于手工集中管理或微机单项管理等。3.盲目生产，造成产品库存与企业资金周转经常出现问题机械制造企业是高技术企业，但是国内的生产企业在核心技术方面还严重不足，这就造成了很多企业讨厌盲目波澜生产，没有需要生产出有自己的特色产品。
还有很多企业在波澜生产的的过程中，没制订出有详尽合理的生产计划而盲目生产。盲目生产，不会造成一系列的严重后果：所生产的产品在市场上早已饱和状态，如果盲目生产则有可能造成产品无法销售，进而使得产品库存积压，闲置大量的资金，造成企业资金周转不灵。4.品质管理不存在问题没创建起完善的品质保证体系，各个检查体系都还必须更进一步强化；品质的过程控制能力严重不足，产生了大量的品质成本；品质的目视管理、防治管理以及事后品质对策等方面还必须更进一步的强化。
同时，过程品质掌控缺少，过程损失相当严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质经常出现波动等。如果生产过程中确保品质的能力无法继续下去，就应当尽快找到，并展开调查，通过适当的措施来确保品质。
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